序号

项目

施工内容

施工要求

1

B焦炉煤气压缩机增加一回一、四回一调节阀

沿6至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR **.5控制电缆**米；敷设DN**镀锌穿线管**米；敷设φ**不锈钢气源管**米；仪表空气管线开φ**孔2个；安装DN**不锈钢气源球阀2个；制作∠**穿线管支架8套；安装防爆挠性管DN**.7米2根。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留**-**厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全，穿线管出线口应低于定位器进线口**mm-**mm，穿线管最低点应采取排水措施。 3.气源管敷设横平竖直，气源球阀焊接牢固无泄漏。 4.穿线管支架底座采用δ：8mm **钢板焊接，4条M**膨胀螺栓打孔固定。 5.电缆桥架盖板复位采用**#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

2

全厂重要调节阀定位器增加反馈信号。

沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR**.5控制电缆**米；敷设ZRA-IA-DTYPVR**.5控制电缆**米；安装防爆(略)0接线箱2台；敷设DN**镀锌穿线管**米；制作接线箱支架2套；制作安装∠**穿线管支架**套；安装防爆挠性管DN**.7米**根。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留**-**厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全，穿线管出线口应低于定位器进线口**mm-**mm，穿线管最低点应采取排水措施。 3.穿线管支架底座采用δ：8mm **钢板焊接，4条M**膨胀螺栓打孔固定。 4.电缆桥架盖板复位采用**#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

3

园区水流量计增加远传信号

沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR**.5控制电缆**米

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留**-**厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.电缆桥架盖板复位采用**#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

4

A/B/C/D四台焦炉气压缩机油站增加远传液位计

沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR**.5控制电缆**米。敷设DN**镀锌穿线管**米，制作安装∠**穿线管支架8套，安装防爆挠性管DN**.7米4根。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留**-**厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.穿线管支架底座采用δ：8mm **钢板焊接，4条M**膨胀螺栓打眼固定。 4.电缆桥架盖板复位采用**#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

5

气柜水封增加远传液位计。

沿6至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR**.5控制电缆**米，敷设DN**镀锌穿线管**米，制作∠**穿线管支架**套，制作∠**制作液位计安装之间2套，安装静压液位计2台；安装防爆挠性管DN**.7米2根。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留**-**厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全，穿线管出线口应低于仪表进线口**mm-**mm，穿线管最低点应采取排水措施。 3.穿线管支架利用气柜上原有支架进行钻孔固定，用M**螺栓固定，液位计支架根据液位计安装位置钻孔固定，用M**螺栓固定。 4.电缆桥架盖板复位采用**#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

6

气柜进出口水封房声光报警联动功能完善

沿6至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR**.5控制电缆**米，敷设DN**镀锌穿线管8米；安装防爆挠性管DN**.7米2根。

1.电缆桥架盖板复位采用**#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

7

制氮机不合格气体自动放空阀功完善

沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR**.5控制电缆**米；敷设DN**镀锌穿线管**米，制作安装∠**穿线管支架4套，安装防爆挠性管DN**.7米1根。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留**-**厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.穿线管支架底座采用δ：8mm **焊接，4条M**膨胀螺栓打眼固定。 4.电缆桥架盖板复位采用**#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

8

**#脱油罐出口污水冷却器增加远传温度测点

沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR**.5控制电缆敷**米，敷设DN**镀锌穿线管**米，制作∠**穿线管支架3套，安装防爆挠性管DN**.7米1根。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留**-**厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全，穿线管最低点应采取排水措施。 3.穿线管支架底座采用δ：8mm **钢板焊接，4条M**膨胀螺栓打眼固定。 4.电缆桥架盖板复位采用**#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

9

杂醇装车切断阀安装现场关阀操作按钮

沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR**.5控制电缆**米，敷设DN**镀锌穿线管**米，制作DN**.2米防爆按钮安装立柱1套，安装DN**.7米防爆挠性管1根。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留**-**厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.防爆按钮安装立柱底座采用δ：8mm **钢板焊接焊接，4条M**膨胀螺栓打眼固定。 4.电缆桥架盖板复位采用**#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

**

空分3台氧压机增加机身振动监测

沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR**.5控制电缆**米，敷设DN**镀锌穿线管**米，制作∠**穿线管支架6套，安装DN**.7米防爆挠性管6根。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留**-**厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.电缆桥架盖板复位采用**#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

**

**#出口放空总管增加调节阀

沿6至8米高桥架敷设**.5控制电缆**米，敷设DN**镀锌穿线管**米，制作∠**穿线管支架2套、制作∠**穿线管支架2套，安装DN**.7米防爆挠性管2根，敷设φ**不锈钢气源管**米、仪表空气管线开φ**孔1个。安装DN**不锈钢气源球阀1个。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留**-**厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全，穿线管出线口应低于定位器进线口**mm-**mm，穿线管最低点应采取排水措施。 3.穿线管支架底座采用δ：8mm **钢板焊接，4条M**膨胀螺栓打眼固定。 4.气源管敷设横平竖直，气源球阀焊接牢固无泄漏。 5.电缆桥架盖板复位采用**#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

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**#入口增设粗脱硫罐安装压力变送器

沿6至8米高桥架敷设**.5控制电缆**米，敷设DN**镀锌穿线管**米，敷设φ**不锈钢导压管**米，安装DN**、PN**仪表二次阀、仪表排污阀8个，制作制作∠**穿线管支架**套，安装DN**.7米防爆挠性管4根，安装(略)0仪表防护箱4台，制作∠**、高1.1米仪表防护箱安装支架4套，敷设**.5伴热电源线**米。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留**-**厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮，电源线与控制线分开敷设。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全，穿线管出线口应低于仪表进线口**mm-**mm，穿线管最低点应采取排水措施。 3.气源管敷设横平竖直，气源球阀焊接牢固无泄漏。 4.仪表防护箱安装支架安装牢固，垂直和水平偏差≤3mm，同水平面上多个仪表箱安装高度一致。 5.仪表二次阀、排污阀焊接牢固、无泄漏。 6.电缆桥架盖板复位采用**#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

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A/B氮压机和C#汽包给水泵远程启动功能完善

沿4至8米高桥架敷设**.5mm2控制电缆**米、ZRA-IA-DTYPVR**.5控制电缆**米。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留**-**厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.电缆桥架盖板复位采用**#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

**

空分汽轮机热井水位控制系统功能完善

沿4至6米高桥架敷设**.5mm2控制电缆**米，**.5mm2控制电缆**米，**.5mm2控制电缆**米；拆除及安装（**mm**mm**mm）不锈钢三防控制箱1台，敷设DN**镀锌穿线管**米，制作安装∠**穿线管支架6套。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留**-**厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.电缆桥架盖板复位采用**#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

**

事故水池增减远传液位计

沿4至6米高桥架**.5mm2控制电缆**米，敷设DN**镀锌穿线管8米，制作安装DN**、高1.2米液位计支架1套，∠**穿线管支架2套。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留**-**厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。3.电缆桥架盖板复位采用**#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

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现场安全检查问题整改

1.拆除(略)0防爆接线箱3台、(略)0防爆接线箱7台；安装(略)0防爆接线箱3台、(略)0防爆接线箱7台；制作安装∠** (略)0接线箱支架3套， ∠** (略)0防爆接线箱7台。 2、沿4至8米高桥架敷设8芯光缆**米、ZRA-IA-DTYPVR**.5控制电缆**米，熔接光纤**芯。

1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留**-**厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.电缆桥架盖板复位采用**#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。

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制作安装精馏三层安全阀安装平台

按要求制作安全阀拆装平台2处：高度约8米，平台尺寸约2.5米3米；制作带护笼的直爬梯上下，平台四周做护栏，平台底部做踢脚板。防腐刷漆两底两面。

平台制作按GB**-**固定式钢梯及平台安全要求相关部分标准执行

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制作安装公用工程车间硫酸吨桶永久平台

长4米，高1.6米，宽2米，承重4吨，北侧为活动护栏，制作步梯踏步及扶手，平台底部做踢脚板。 防腐刷漆两底两面。

平台制作按GB**-**固定式钢梯及平台安全要求相关部分标准执行