开封岳家湖生态小镇建设运营有限公司瓶装水产线设备更新项目-变更公告-河南招标网

一、项目名称：开封岳(略)瓶装水产线设备更新项目

二、项目编号：HNKX-**-**

三、变更内容：1.原招标文件“第五章招标内容及商务技术要求 ”中：

一、**瓶/小时（**ml）PET瓶装水吹灌旋生产线

（一）整线要求

1、生产线设备采购与安装

1) 要求≥**瓶/小时，具备生产**ml-**ml的灌装能力，以**ml计算生产线速度，不低于每小时**瓶，具备吹、灌、旋一体以及在线检测、喷码、贴标（不干胶和热熔胶）、纸箱裹包、膜包、龙门码垛等功能。

2) 要求设备能耐受每日**小时的长时间连续生产，且使用寿命长。

3) 要求设备自动化程度高，设备操作、维护、保养、维修方便、保养简单。

4) 设备运营节能环保。

5) 单机效率≥**%，整线效率≥**%。

2、设备主要参数

1) 设备产能：**瓶/小时（**ml）。

2) 产品规格：**ml、**ml。

3) 瓶型规格：方瓶、圆瓶。

4) 瓶口规格：**瓶口。

5) 瓶盖规格：**盖。

6) 灌装温度：常温灌装。

7) 贴标形式：瓶身贴热熔贴标，1张标签。瓶身贴不干胶两张标，带定位。

8) 包装形式：纸箱：一片式纸箱包装，包装格式：**、**、**。

膜包：彩膜和白膜包装，包装格式：**、**、**。

9) 码放方式：满足**、**、**纸箱和膜包装，码垛层数≤8层。

3、验收要求：整线按**ml，**包装格式，**瓶/小时验收。

（二）招标设备范围

序号	产品名称	数量（套/台）
1.	瓶胚翻斗机	1台
2.	冰水机	2台
3.	吹灌旋一体机	1套
4.	吹瓶模具**ml	1套
5.	吹瓶模具**ml	1套
6.	吹盖机	1套
7.	盖消毒机	1套
8.	瓶身风干机	2台
9.	瓶身激光喷码机	1台
**.	箱油墨喷码机	1台
**.	实瓶输送链	1套
**.	箱输送链	1套
**.	输送润滑	1套
**.	自动热熔胶贴标机	1台
**.	自动不干胶贴标机	1台
**.	自动膜包机	1台
**.	自动纸箱裹包机	1台
**.	称重检测机	1台
**.	龙门码垛机	1台
**.	整线自动化控制系统	1套
**.	液位检测机	1台
**.	标签检测机	1台
**.	净化系统	1套
**.	高压空压机	1套
**.	低压空压机	1套
**.	冷却塔	1套
**.	气路连接材料及配套设备	1套
**.	水路连接材料及配套设备	1套
**.	冷却塔水路连接材料及配套设备	1套
**.	整线电路连接材料及配套设备	1套
**.	备件（**h）	1套

（三）**瓶/小时（**ml）PET瓶装水设备主要技术参数

序号	设备名称	数量	主要技术要求
1.	瓶胚翻斗机	1台	1.自动上胚到理胚料斗，与胚斗联动。为吹瓶机提供瓶坯，整列后的瓶坯满足吹瓶机的需要； 2.需具备（手动/自动）上胚功能；
2.	冷水机	2台	水冷式，配套吹瓶模具冷却用水；
3.	吹灌旋一体机	1套	1.采用吹灌旋一体机设备； 2.旋转式吹瓶机，ml内产品吹瓶产能≥瓶/小时；吹瓶腔数≥腔； 3.单腔速度≥瓶/小时； 4.&#;胚储存容量：≥只。料斗带防尘罩； 5.对瓶胚进行静电离子除尘。在理胚之后进入加温炉前以离子气对瓶胚进行吹扫除尘和除异物； 6.带吹瓶高压气回收； 7.具备模具快换； 8.灌装头数≥头；灌装液位精度：偏差±3mm；液损小； 9.与产品接触管路全部采用SUSL材质；具备每个灌装头都有排水功能； .旋盖头数≥个；盖损≤0.3‰； .产品合格率≥.5%（产品瓶内液面高度误差≤±3mm）、灌装物料耗损≤0.5％、损瓶率≤0.2%、封盖合格率≥.9%； . 旋盖不合格率小于0.2%(高歪盖、断桥、断环、防盗环内陷）； .缺盖、反盖检测装置，检测到缺盖和反盖时设备自动停机； .触摸屏控制；
4.	吹瓶模具	1套	1.容量ml，数量匹配吹瓶机； 2.-T镁铝合金材质； 3.模具使用关键指标：万次内，模具无疲劳损伤，合模线尺寸及错位程度符合内控标准。合模线内控标准≤0.**mm；
5.	吹盖机	1套	1.料斗可储存≥**只瓶盖，配置防尘罩； 2.瓶盖料斗内有物料检测装置，可检测料斗内物料存储数量。当数量偏少时，将发出报警，提醒操作人员添加物料；
6.	盖消毒机	1套	1.隧道式洗盖消毒，消毒时间≥s，成品水冲洗时间≥s； 2.上盖平台；消毒液可回收；
7.	瓶身风干机	2台	1.设备主要结构、风刀采用**不锈钢材料； 2.风刀装置设计可徒手拆卸，易于清洁； 3.万向风嘴，涡流风机；
8.	瓶身激光喷码机	1台	进口品牌；配置烟雾回收处理装置；
9.	箱油墨喷码机	1台	进口品牌；箱油墨喷码；
**.	实瓶输送链	1套	1.弯链；多排链；根据布局折算单米计算，弯道链按2米一道计。 2.7.8mm高分子链板，支架为不锈钢，边板厚2.5MM，直径MM不锈钢支腿，高分子链板，不锈钢轴，厚1MM接水盘，不锈钢排水管。 3.节能型减速器，节能型变频调速电机、节能等级IE3；
**.	箱输送链	1套	1.弯道链按3米一个计。 2.包装机出口至码垛机，平顶高分子链板，支架为不锈钢，边板厚2.5MM，直径MM不锈钢支腿，不锈钢轴； 3.节能型减速器，节能型变频调速电机、节能等级IE3；
**.	输送润滑	1套	链板润滑，自动毛刷干式润滑系统；
**.	自动热熔胶贴标机	1台	1.单机产能≥瓶/小时（ml）； 2.无螺杆进瓶，带定位贴标，自动接标； 3.触摸屏控制；
**.	自动不干胶贴标机	1台	1.单机产能≥瓶/小时（ml）； 2.无螺杆进瓶，双标，带定位贴标； 3.触摸屏控制
**.	自动膜包机	1台	1.速度≥包/分钟（）； 2.单道膜包机，具备彩膜或白膜，配上膜小车； 3.触摸屏控制； 4.满足：、、**包装格式；
**.	自动纸箱裹包机	1台	1.速度≥包/分钟（）； 2.一片式纸箱裹包机； 3.触摸屏控制； 4.满足：、、**包装格式；
**.	称重检测机	1套	1.对包装成箱产品进行自动称重检测剔除系统； 2.采用滑块剔除形式；
**.	龙门码垛机	1台	1.速度≥**包/分钟； 2.编组模块，垛块堆积系统，配置安全护栏； 3.满足纸箱和膜包产品码垛；
**.	整线自动化控制系统	1套	实现整线联动，智能控制；
**.	液位检测机	1套	1.具有高盖、歪盖、无盖、液位、喷码有无等检测剔除功能； 2.含不良品收集框
**.	标签检测机	1套	1.具有高低标、标签有无、标胶带接头及标接头搭接错位等检测剔除功能； 2.含不良品收集框；
**.	净化系统	1套	1.灌装出瓶面及净化间面向参观通道面采用玻璃隔墙，其余净化间隔墙采用彩钢板隔墙； 2.灌装、吹瓶、上胚吊顶5.5米，二更吊顶3米；灌装间内壁不锈钢材质； 3.灌装净化空调±2度，整体千级；吹瓶净化空调±2度；高温排风系统风管链接出净化顶部mm，由业主牵引至室外； 4.净化间所有照明、灭菌灯具以及开关插座；净化总配电箱出来的所有电线电缆；
**.	高压空压机	1套	1.高压水冷变频无油往复式空压机； 2.储气罐，过滤器等配套设备； 3.≥8m³/min压力-公斤.
**.	低压空压机	1套	1.低压风冷螺杆式压缩机，永磁变频； 2.储气罐，过滤器等配套设备； 3.≥**m³/min压力6-8公斤。
**.	冷却塔	1套	1.匹配空压机和吹瓶冰水机； 2.水泵；
**.	气路连接材料及配套设备	1项	高、低压气不锈钢无缝钢管路、桥架及配套设备
**.	水路连接材料及配套设备	1项	灌装、回流、洗盖、补水及CIP不锈钢管路、桥架及配套设备；
**.	冷却塔水路连接材料及配套设备	1项	冷水塔至高压空压机、吹灌旋主机之间的不锈钢管路、桥架及配套设备；
**.	整线电路连接材料及配套设备	1项	配电房至空压房、冷水塔、水处理车间、生产线后包设备、吹瓶主机之间的电缆、线槽、桥架及配套设备；
**.	备件	1套	**小时正常操作用备品备件；

2.原开标时间：**年8月**日**时**分（北京时间）

现变更为:1.

一、**瓶/小时（**ml）PET瓶装水吹灌旋生产线

（一）整线要求

1、生产线设备采购与安装

6) 要求≥**瓶/小时，具备生产**ml-**ml的灌装能力，以**ml计算生产线速度，不低于每小时**瓶，具备吹、灌、旋一体以及在线检测、喷码、贴标（不干胶和热熔胶）、纸箱裹包、膜包、龙门码垛等功能。

7) 要求设备能耐受每日**小时的长时间连续生产，且使用寿命长。

8) 要求设备自动化程度高，设备操作、维护、保养、维修方便、保养简单。

9) 设备运营节能环保。

**) 单机效率≥**%，整线效率≥**%。

2、设备主要参数

**) 设备产能：**瓶/小时（**ml）。

**) 产品规格：**ml、**ml。

**) 瓶型规格：方瓶、圆瓶。

**) 瓶口规格：**瓶口。

**) 瓶盖规格：**盖。

**) 灌装温度：常温灌装。

**) 贴标形式：瓶身贴热熔贴标，1张标签。瓶身贴不干胶两张标，带定位。

**) 包装形式：纸箱：一片式纸箱包装，包装格式：**、**、**。

膜包：彩膜和白膜包装，包装格式：**、**、**。

**) 码放方式：满足**、**、**纸箱和膜包装，码垛层数≤8层。

3、验收要求：整线按**ml，**包装格式，**瓶/小时验收。

（二）招标设备范围

序号	产品名称	数量（套/台）
1.	瓶胚翻斗机	1台
2.	冰水机	2台
3.	吹灌旋一体机	1套
4.	吹瓶模具**ml	1套
5.	吹瓶模具**ml	1套
6.	吹盖机	1套
7.	盖消毒机	1套
8.	瓶身风干机	2台
9.	瓶身激光喷码机	1台
**.	箱油墨喷码机	1台
**.	实瓶输送链	1套
**.	箱输送链	1套
**.	输送润滑	1套
**.	自动热熔胶贴标机	1台
**.	自动不干胶贴标机	1台
**.	自动膜包机	1台
**.	自动纸箱裹包机	1台
**.	称重检测机	1台
**.	龙门码垛机	1台
**.	整线自动化控制系统	1套
**.	液位检测机	1台
**.	标签检测机	1台
**.	净化系统	1套
**.	高压空压机	1套
**.	低压空压机	1套
**.	冷却塔	1套
**.	气路连接材料及配套设备	1套
**.	水路连接材料及配套设备	1套
**.	冷却塔水路连接材料及配套设备	1套
**.	整线电路连接材料及配套设备	1套
**.	备件（**h）	1套
**.	水处理系统	1 套

（三）**瓶/小时（**ml）PET瓶装水设备主要技术参数

序号	设备名称	数量	主要技术要求
1.	瓶胚翻斗机	1台	1.自动上胚到理胚料斗，与胚斗联动。为吹瓶机提供瓶坯，整列后的瓶坯满足吹瓶机的需要； 2.需具备（手动/自动）上胚功能；
2.	冷水机	2台	水冷式，配套吹瓶模具冷却用水；
3.	吹灌旋一体机	1套	1.采用吹灌旋一体机设备； 2.旋转式吹瓶机，ml内产品吹瓶产能≥瓶/小时；吹瓶腔数≥腔； 3.单腔速度≥瓶/小时； 4.&#;胚储存容量：≥只。料斗带防尘罩； 5.对瓶胚进行静电离子除尘。在理胚之后进入加温炉前以离子气对瓶胚进行吹扫除尘和除异物； 6.带吹瓶高压气回收； 7.具备模具快换； 8.灌装头数≥头；灌装液位精度：偏差±3mm；液损小； 9.与产品接触管路全部采用SUSL材质；具备每个灌装头都有排水功能； .旋盖头数≥个；盖损≤0.3‰； .产品合格率≥.5%（产品瓶内液面高度误差≤±3mm）、灌装物料耗损≤0.5％、损瓶率≤0.2%、封盖合格率≥.9%； . 旋盖不合格率小于0.2%(高歪盖、断桥、断环、防盗环内陷）； .缺盖、反盖检测装置，检测到缺盖和反盖时设备自动停机； .触摸屏控制；
4.	吹瓶模具**ml	1套	1.容量ml，数量匹配吹瓶机； 2.-T镁铝合金材质； 3.模具使用关键指标：万次内，模具无疲劳损伤，合模线尺寸及错位程度符合内控标准。合模线内控标准≤0.**mm；
5.	吹瓶模具**ml	1套	1.容量ml，数量匹配吹瓶机； 2.-T镁铝合金材质； 3.模具使用关键指标：万次内，模具无疲劳损伤，合模线尺寸及错位程度符合内控标准。合模线内控标准≤0.**mm；
6.	吹盖机	1套	1.料斗可储存≥**只瓶盖，配置防尘罩； 2.瓶盖料斗内有物料检测装置，可检测料斗内物料存储数量。当数量偏少时，将发出报警，提醒操作人员添加物料；
7.	盖消毒机	1套	1.隧道式洗盖消毒，消毒时间≥s，成品水冲洗时间≥s； 2.上盖平台；消毒液可回收；
8.	瓶身风干机	2台	1.设备主要结构、风刀采用**不锈钢材料； 2.风刀装置设计可徒手拆卸，易于清洁； 3.万向风嘴，涡流风机；
9.	瓶身激光喷码机	1台	进口品牌；配置烟雾回收处理装置；
**.	箱油墨喷码机	1台	进口品牌；箱油墨喷码；
**.	实瓶输送链	1套	1.弯链；多排链；根据布局折算单米计算，弯道链按2米一道计。 2.7.8mm高分子链板，支架为不锈钢，边板厚2.5MM，直径MM不锈钢支腿，高分子链板，不锈钢轴，厚1MM接水盘，不锈钢排水管。 3.节能型减速器，节能型变频调速电机、节能等级IE3；
**.	箱输送链	1套	1.弯道链按3米一个计。 2.包装机出口至码垛机，平顶高分子链板，支架为不锈钢，边板厚2.5MM，直径MM不锈钢支腿，不锈钢轴； 3.节能型减速器，节能型变频调速电机、节能等级IE3；
**.	输送润滑	1套	链板润滑，自动毛刷干式润滑系统；
**.	自动热熔胶贴标机	1台	1.单机产能≥瓶/小时（ml）； 2.无螺杆进瓶，带定位贴标，自动接标； 3.触摸屏控制；
**.	自动不干胶贴标机	1台	1.单机产能≥瓶/小时（ml）； 2.无螺杆进瓶，双标，带定位贴标； 3.触摸屏控制
**.	自动膜包机	1台	1.速度≥包/分钟（）； 2.单道膜包机，具备彩膜或白膜，配上膜小车； 3.触摸屏控制； 4.满足：、、**包装格式；
**.	自动纸箱裹包机	1台	1.速度≥包/分钟（）； 2.一片式纸箱裹包机； 3.触摸屏控制； 4.满足：、、**包装格式；
**.	称重检测机	1套	1.对包装成箱产品进行自动称重检测剔除系统； 2.采用滑块剔除形式；
**.	龙门码垛机	1台	1.速度≥**包/分钟； 2.编组模块，垛块堆积系统，配置安全护栏； 3.满足纸箱和膜包产品码垛；
**.	整线自动化控制系统	1套	实现整线联动，智能控制；
**.	液位检测机	1套	1.具有高盖、歪盖、无盖、液位、喷码有无等检测剔除功能； 2.含不良品收集框
**.	标签检测机	1套	1.具有高低标、标签有无、标胶带接头及标接头搭接错位等检测剔除功能； 2.含不良品收集框；
**.	净化系统	1套	1.灌装出瓶面及净化间面向参观通道面采用玻璃隔墙，其余净化间隔墙采用彩钢板隔墙； 2.灌装、吹瓶、上胚吊顶5.5米，二更吊顶3米；灌装间内壁不锈钢材质； 3.灌装净化空调±2度，整体千级；吹瓶净化空调±2度；高温排风系统风管链接出净化顶部mm，由业主牵引至室外； 4.净化间所有照明、灭菌灯具以及开关插座；净化总配电箱出来的所有电线电缆；
**.	高压空压机	1套	1.高压水冷变频无油往复式空压机； 2.储气罐，过滤器等配套设备； 3.≥8m³/min压力-公斤.
**.	低压空压机	1套	1.低压风冷螺杆式压缩机，永磁变频； 2.储气罐，过滤器等配套设备； 3.≥**m³/min压力6-8公斤。
**.	冷却塔	1套	1.匹配空压机和吹瓶冰水机； 2.水泵；
**.	气路连接材料及配套设备	1项	高、低压气不锈钢无缝钢管路、桥架及配套设备
**.	水路连接材料及配套设备	1项	灌装、回流、洗盖、补水及CIP不锈钢管路、桥架及配套设备；
**.	冷却塔水路连接材料及配套设备	1项	冷水塔至高压空压机、吹灌旋主机之间的不锈钢管路、桥架及配套设备；
**.	整线电路连接材料及配套设备	1项	配电房至空压房、冷水塔、水处理车间、生产线后包设备、吹瓶主机之间的电缆、线槽、桥架及配套设备；
**.	备件	1套	**小时正常操作用备品备件；
**.	水处理系统	1 套	水处理系统技术要求（附后）

水处理系统技术要求

一、项目需求

1) 配套**瓶/小时（**ml）PET瓶装水吹灌旋生产线。

2) 产品：天然水、山泉水。

3) 要求设备自动化程度高，设备操作、维护、保养、维修方便、保养简单。

4) 设备运营节能环保。

二、设备主要参数

**) 设备产能：**瓶/小时（**ml）。

**) 产品规格：**ml、**ml。

三、水处理系统工艺流程图

四、水质报告

五、水处理设备配置表

1、进水为开封地下水，浊度、色度及耗氧量未提供，已检测项中锶含量为0.ppm符合国标矿泉水标准，TDSppm，偏硅酸其他已检测项目符合矿泉水国标。2、考虑用户水源含盐量较高，建议做部分离子脱除,改善口感，在保证锶符合国家矿泉水标准要求下，锶含量为0.~0.ppm，含盐量（TD为TDS~ppm,可调节。推荐按锶0.ppm/含盐量ppm即RO水/无菌水=1：1比例混合）生产。3、预处理采用砂滤、碳滤（可选）+双级精滤（5/1um)+紫外线灭菌，采用阻菌滤器去除有机物及细菌生产无菌水；采用单级反渗透主机脱除水中盐分，与无菌水比例混合（可调节成品锶0.~0.ppm及含盐量，改善口感，保证产品符合国标矿泉水标准）。4、系统产水与臭氧系统均设置为**TPH，并与灌装线匹配。5、配置有单罐式CIP装置对系统各点灌装机分段清洗。6、蒸汽锅炉为免检设备，可对砂滤碳滤精滤做蒸汽杀菌，如需要增加蒸汽量只需要后续增加相同配置锅炉即可。
序号	设备名称	规格型号	材质	数量	单位	备注
A1、**TPH预处理：原水进水→原水箱（用户现有）→原水泵组→多介质过滤器→碳滤器→5um精滤器→1um精滤器→中压UV装置→（膜主机）
A1.1	原水进水配置管路	DN**，进水自动蝶阀、管道、三通、弯头及固定支撑等	组合件	1	台
A1.2	原水箱	容积T，DN(略)（）,食品卫生级**材质罐体，光洁面不锈钢板高端制作工艺，锥底卫生级设计，内外焊缝采用抛光处理等	**	1	台
A1.2.1	CIP清洗球	DN**卫生型卡箍接口万向旋转式，可拆卸清洗球	**	1	套
A1.2.2	液位保护控制	DN卫生型接口，0～5m量程，4～mA信号输出，高低自动液位控制以及实现双重液位保护	**	1	套
A1.2.3	罐体安全防护	DN**卫生型卡箍接口防止罐体因负压导致形变	**	1	套
A1.2.4	阻菌呼吸滤器	DN卫生型卡箍接口，上进下出，配套"芯阻菌呼吸滤芯	**	1	套
A1.2.5	水箱本体管阀	DN～DN，进出水活接、蝶阀、卫生级取样阀、紧固件等	**	1	套
A1.3	原水泵组	过流材质（叶轮+水泵腔体）立式离心泵，m3/h、H=**m 4kw 包含泵座及固定支撑	**	1	台
A1.3.1	原水泵本体管阀	DN～DN，进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等	**	1	套
A1.3.2	变频控制	与泵配套，MD**T系列变频控制器，配带数字控制面板,配套RUNZE卫生型压力传感器	组合件	1	套
A1.4	多介质过滤器	DN(略)mm（直段），总高：**mm，上下布水器	**	1	台
A1.4.1	过滤器控制面管	DN～DN，卫生级手动蝶阀、卫生级压力表、管道、三通、弯头及固定支撑	**	1	套
A1.4.2	净水石英砂滤料	0.5～1、1～2、2～4、4～8、8～SiO2含量≥%	SiO2	5.6	吨
A1.5	活性炭过滤器	DN(略)mm（直段），总高：**mm，上下布水器	**	1	台
A1.5.1	过滤器控制面管	DN～DN，卫生级手动蝶阀、卫生级压力表、管道、三通、弯头及固定支撑	**	1	套
A1.5.2	净水石英砂滤料	1～2、2～4、4～8、8～SiO2含量≥%	SiO2	1.9	吨
A1.5.3	净水活性炭滤料	8～目，碘吸附值≥mg/g，层高1.6米	椰壳炭	1.8	吨
A1.6	蒸汽杀菌机组	KG/H，KW（免检）,配套储气、减压蒸汽管道、进出水阀门、管件	组合件	1	套
A1.7	5um精滤器	RZ-MF-T，食品卫生级材质罐体，三段式（可蒸汽消毒），光洁面不锈钢板高端制作工艺，含5um滤芯**只，配套卫生级压力表等,	组合件	1	台
A1.8	1um精滤器	RZ-MF-T，食品卫生级材质罐体，三段式（可蒸汽消毒），光洁面不锈钢板高端制作工艺，含1um滤芯**只，配套卫生级压力表等,	组合件	1	台
A1.9	中压紫外杀菌灯（可选）	m3/H，～mj/cm2，食品卫生级L材质腔体；包含就地控制柜，与中压UV灯配套，配套强度输出、自动温控系统，包括灯管、套管、电气控制系统	组合件	1	套
A1.9.1	三段式管道过滤器	DN卫生卡箍接口，目不锈钢网	**	1	套
A1.9.2	旁流及冷却回流装置	DN～DN，包含本体阀门管道、三通、弯头、活接等连接件	**	1	套
A2、9TPH反渗透主机系统：预处理来水→阻垢剂投加→高压泵→反渗透主机→（比例混合装置）
A2.1	阻垢剂计量泵	0～1.6L/H	组合件	1	套
A2.2	阻垢剂加药桶	**L，具有涉水卫生许可批件	PE	1	套
A2.3	高压泵组	过流材质（叶轮+水泵腔体）立式离心泵 m3/H，m,KW，包含泵座及固定支撑	**	1	台
A2.2	变频控制	与泵配套，MD**T系列变频控制器，配带数字控制面板	组合件	1	套
A2.3	反渗透系统	RZ-RO-9T，产水量9m3/h**只8“膜组件	组合件	1	套
A2.4	主机系统支架	8"FRP膜壳、PSI、5芯装，进出水卫生级卡箍接口，配套绑带、支座及固定件，不锈钢支架	组合件	1	套
A2.5	反渗透系统仪器仪表	配带0～1.0MPa卫生级压力表、超压检测、产水DN流量计、浓水DN流量计0～us/cm电导率仪表，0-ph	组合件	1	套
A2.6	反渗透系统本体管阀	DN～DN，产水、浓水自动蝶阀、管道、三通、弯头及固定支撑等	**	1	套
A3、**TPH阻菌过滤系统：预处理来水→0.2um阻菌过滤（带蒸汽消毒）→比例混合→成品水箱
A3.1	0.2um阻菌精滤器	RZ-MF-T，食品卫生级材质罐体，三段式（可蒸汽消毒），光洁面不锈钢板高端制作工艺，可装滤芯7只，配套卫生级压力表等,	组合件	1	台
A3.2	0.2um阻菌滤芯	GPFPHTFEFO，可蒸汽消毒	组合件	7	只
A3.3	无菌蒸汽消毒系统	含无菌空气滤器，阀、管道、三通、弯头及固定支撑、卫生级压力表等	组合件	1	套
A3.4	自动流量控制及成品电导率检测	配带0～1.0MPa卫生级压力表、就地流量检测检测、产水电导率仪表（**us/cm），不合格排放	组合件	1	套
A3.5	成品水箱	容积T，DN(略)（）,食品卫生级**材质罐体，光洁面不锈钢板高端制作工艺，锥底卫生级设计，内外焊缝采用抛光处理等	**	1	台
A3.6	CIP清洗球	DN**卫生型卡箍接口万向旋转式，可拆卸清洗球	**	1	套
A3.7	液位保护控制	DN卫生型接口，0～5m量程，4～mA信号输出，高低自动液位控制以及实现双重液位保护	**	1	套
A3.8	罐体安全防护	DN**卫生型卡箍接口防止罐体因负压导致形变	**	1	套
A3.9	阻菌呼吸滤器	DN卫生型卡箍接口，上进下出，配套"芯阻菌呼吸滤芯	**	1	套
A3.**	水箱本体管阀	DN～DN，进出水活接、蝶阀、卫生级取样阀、紧固件等	**	1	套
A4、臭氧混合杀菌系统：增压泵→**TPH臭氧混合系统/臭氧机组→成品水箱（/臭氧检测仪）→灌装泵组（/清洗泵组）→灌装/清洗管道→终端过滤器（仅灌装）→灌装口/清洗口
A4.1	增压泵组	过流材质（叶轮+水泵腔体）水泵，m3/h、**m	**	1	台
A4.1.1	泵本体管阀	DN～DN，进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等	**	1	套
A4.1.3	流量控制及仪表系统	配带卫生级DN**流量计，控制阀	**	1	套
A4.2	臭氧混合系统	流量：m3/h，设计水温： ℃，运行压力：0.2-0.6Mpa；配带泵，包括混合器、管道、弯头、三通、活接	组合件	1	套
A4.3	灌装水成品水箱	容积1T，DN(略)mm 锥底卫生级设计食品卫生级**L材质罐体，2B光洁面不锈钢板高端制作工艺	**L	1	台
A4.3.1	液位保护控制	DN卫生型接口，0～5m量程，4～mA信号输出，高低自动液位控制以及实现双重液位保护	**L	1	套
A4.3.2	CIP清洗球	DN**卫生型卡箍接口万向旋转式，可拆卸清洗球	**L	1	套
A4.3.3	罐体安全防护	DN/卫生型卡箍接口防止罐体因负压导致形变	**L	1	套
A4.3.4	耐臭氧呼吸滤器	DN**卫生型卡箍接口，上进下出，配套耐臭氧呼吸滤芯	**L	1	套
A4.4	臭氧监测及控制	DICAWOZ，0～2ppm，4～**mA信号输出，在线及远传监控	组合件	1	套
A4.5	臭氧机	**g/h，包含臭氧机配件，具备停机报警功能、进出水流量不足报警功能、电压/放电功率不足报警功能、冷却水压力不足报警功能,设备分为二组，可单开一组，	组合件	1	套
A4.6	制氧机	KT-QY-**L，包含制氧机配件，与臭氧机配套\相关三级过滤装置，进气自动控制阀组	组合件	1	套
A4.7	灌装泵组	l过流材质（叶轮+水泵腔体）立式离心泵 m3/H，**m，3KW，包含泵座及固定支撑	**L	1	台
A4.7.1	灌装泵本体管阀	DN～DN，进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等	**L	1	套
A4.7.2	灌装泵变频控制	与泵配套，MD**T系列变频控制器，配带数字控制面板,配套RUNZE卫生型压力传感器	组合件	1	套
A4.8	钛滤器	RZ-MF-T，食品卫生级L材质罐体，光洁面不锈钢板高端制作工艺，含0.5um钛滤芯**只，配套卫生级压力表等	组合件	1	台
A4.9	冲洗泵组	L过流材质（叶轮+水泵腔体）水泵，5m3/h、m	**L	1	台
A4.9.1	冲洗泵本体管阀	DN～DN，进出水法兰、蝶阀、单向阀、三通、卫生级压力表、紧固件、泵座等	**L	1	套
A5、CIP系统：CIP罐→CIP泵组→CIP精滤器→CIP转换板
A5.1	CIP罐	容积2T，DN(略)（），食品卫生级材质罐体，2B光洁面不锈钢板高端制作工艺，锥底卫生级设计，内外焊缝采用抛光处理等	**	1	套
A5.1.1	CIP清洗球	DN**卫生型卡箍接口万向旋转式，可拆卸清洗球	**	1	套
A5.1.2	液位保护控制	DN卫生型接口，0～5m量程，4～mA信号输出，高中低自动液位控制以及实现双重液位保护	**	1	套
A5.2	气动隔膜泵	0～**L/H，耐酸碱腐蚀过滤材质	组合件	1	套
A5.3	CIP泵	过流材质（叶轮+水泵腔体）水泵，m3/h、**m	**	1	台
A5.4	CIP精滤器	RZ-MF-T，食品卫生级材质罐体，含5um滤芯、卫生级压力表等	组合件	1	台
A5.5	CIP本体连接管件	DN～DN，包含本体管道、三通、弯头、活接等连接件及固定只撑	**	1	套
A5.6	转换板	DN/孔均匀布置，不锈钢板拉丝处理工艺	组合件	1	台
A5.6.1	接水盘	(略)0，切换管道时将少量CIP药剂引至排水沟，防止飞溅	**	1	套
A6	设备间管阀件	DN～DN规格，所有阀门采用食品卫生级蝶阀，不含臭氧的设备管路采用不锈钢管阀件，含臭氧的设备管路采用L不锈钢管阀件，密封圈全部采用EPDM材质，焊接制作采用单面焊双面成型工艺；包含原水箱进口1米至灌装机1米之间的连接管路、CIP连接管路	组合件	1	套
A7	电气控制系统	整体水处理采用中央集成控制方式，设备自动化控制程度高，PLC、扩展模块采用进口品牌，触摸屏、空气开关、中间继电器、交流接触器、指示灯、三档开关、电缆线、**标准控制电柜及线槽，以上均为国标及以上标准	组合件	1	套
A7、现场施工项目：
A7.1	管道安装	罐体设备、连接管路、支架及固定的安装、焊缝的清洗，包含安装施工、加班费及人员差旅补贴	综合	1	项
A7.2	电气调控	电控柜、线槽、电缆等配套设施的安装、程序编辑、触摸屏画面制作，包含安装施工、加班费及人员差旅补贴	综合	1	项
A7.3	施工耗材	工具使用费用（切管机、焊机、手磨机等），磨片、切割片、酸洗液、焊丝、百洁布、不含现场氩气等	综合	1	项
A7.4	填料装填	包含罐体的清洁、填料的分类及装填吊装卸车、搬运定位甲方叉车协助	综合	1	项
A7.5	其它费用	包括乙方工厂装车、运输、保险、现场定位指导等	综合	1	项
A7.6	配套费用	现场基建、氩气、药剂、滤料装填、现场食宿、公用工程（水、电、压缩空气）	综合	1	项

六、水处理设备技术要求

1. 预处理系统处理能力：**T/H。

2. 成品水 **T/H；供应 **BPH 小瓶线灌装用水及辅助用水。

3. RO 水 9T/H；阻菌水**T/H。

4. 成品水按 GB_** 标准执行，勾兑比例可根据客户要求可调可控。

5. 成品水锶含量达到GB **-**含量要求。

控制描述

1) 控制描述：

1. 采用可编程控制器（PLC）控制，可实现全自动无人值守和手动控制两种模式。

2. 要求水处理系统具备远程诊断和梯级权限（密码）管理功能。

3. 总控制柜 1 台，配套上位机和设备操作、参数设置、设备运行、监控、报警、记录功能。

4. 触摸屏显示各个泵、阀、仪表的运行/停止状态和相关数据。

5. 系统具有故障显示、报警/预警提示和设备运行、操作记录功能。

2) 控制说明

1. 液位信号来控制预处理系统的启/停。

2. 液位不能满足设备的启动条件并持续一定时长（约 1min），系统报警提示，设备不能自动运行。

3. 当系统监测到液位在运行期间处于低液位并持续一定时长（约 2min）后，设备主动停机，并有声光报警提示。

4. 设置每次开机和关机时的自动短停时间（约 1 分钟）的自冲洗。

5. 系统对所有的泵，设置过载保护，

6. 阀门配置反馈信号点位，便于对系统进行保护。

3) 技术指标

1. 原水经过预处理之后浊度＜1mg/l SDI：值≤4。

2. 反渗透主机脱盐率：＞ **% 系统回收率： ≥**%，出水电导率 :（**±1℃): ≤**μs/cm。

3. 所有的取样阀采用无菌取样阀。

4. 流量计必须显示瞬间流量、可选累计流量及支持信号输出。

5. 石英石纯度不得低于 **%。

6. 活性炭必须采用椰壳活性炭，碘吸附值大于 **，并提供第三方检测报告。

7. 压力表、传感器等必须采用隔膜式。

8. 膜元件采用全新膜。

9. CIP 系统分酸、碱、热（保温），CIP 管路全覆盖，采用转换板物理断开，整体可分段清洗。

2.现开标时间变更为：**年8月**日**时**分（北京时间）

3.其他内容不变

四、发布公告的媒介

本次变更公告在《中国招标投标公共服务平台》、《开封市公共资源交易信息网》上发布。

五、联系方式

1.招标人:开封岳(略)

地址:(略)

联系人:(略)

联系方式:(略)

2.招标代理机构：河(略)

地址：(略)

联系人：(略)

联系方式：(略)-(略)

3.监督部门： (略)

联系人： (略)

联系方式：(略)

附件下载：开封岳(略)瓶装水产线设备更新项目-变更公告

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开封岳家湖生态小镇建设运营有限公司瓶装水产线设备更新项目-变更公告

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