(略)热电厂2#锅炉内部检验采购文件**年**月第一部分 响应人须知 须知前附表项号 内 容 1 工程名称：(略)热电厂2#锅炉内部检验 质量要求：满足服务应符合本次采购要求的技术标准、规范。 工期要求：**天。 服务期限：**天。 采购方式：询比价采购。 2 合同名称：(略)热电厂2#锅炉内部检验合同 3 资金来源：自筹 4 响应人资质要求：具有甲类检验机构B级GD2检验或B1级GD2检验 5 采购文件发出时间：(略)至**年**月1日。 采购文件发出地点：(略) 6 响应文件份数：1份。 7 响应文件递交截止时间：** 年**月1日**：**时（北京时间）。响应文件递交至：中原云商电子招投标平台。 8 采购时间：**年**月2日**：**时（北京时间）。采购地点：(略) 1.项目概况 锅炉内部检验工作质量，依据《中华人民共和国特种设备安全法》、TSG **-**《锅炉安全技术规程》等相关法规的要求，进行检验。 建设工期：工期**天。 项目总价：(略)。 1.1项目名称：(略)热电厂2#锅炉内部检验。 1.2项目地址：(略) 1.3采购方式： 询比价采购。 1.4报价：按照项目总额报价，低价中标。 2. 采购起止时间 2.1 领取采购文件时间和地点 时间：(略)至**年**月2日地点：(略) 2.2 采购起止时间和评审地点 响应文件递交截止时间：**年**月2日**：**时（北京时间）前 响应文件上传地点：(略) 评审时间：**年**月2日**：**时（北京时间）评审方式：中原云商电子招投标平台。 3.响应单位资格及要求 3.1企业资格：遵纪守法，财务状况良好；具有承担民事责任能力和良好的诚信，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结，破产状态。 3.2资质要求： 3.2.1具有甲类检验机构B级GD2检验或B1级GD2检验 4.响应文件及其他要求 4.1响应文件的组成 4.1.1公司简介 4.1.2承诺函 4.1.3法人授权委托书（原件），授权人、被授权人身份证复印件 4.1.4响应人有效营业执照（扫描件） 4.1.5填写《股权及任职关联穿透声明》 5. 响应文件的份数和签署 5.1响应文件：一份。 5.2响应文件的内容应该清晰明确，对响应文件的删改，必须在删改处加盖响应单位的公章并有签署人签字。 6. 响应文件有下列情况之一将视为作废： 6.1未经报价单位法定代表人或授权代表人签字和未加盖响应单位公章。 6.2未按规定格式填写，内容不全或字迹模糊辨认不清。 6.3未提交报价单位法人代表授权委托书。 7.评价原则 响应单位在资质合格前提下，以承包总价最低价成交，税率符合相关规定。 8.合同签订 8.1 接到热电厂通知后，成交单位与热电厂签订合同。 9.其他补充 9.1本次采购如果未能达到热电厂的预期，热电厂有权不选择报价单位签订合同，报价单位不能提出任何异议。 9.2文件中采购方、甲方均指鹤煤热电厂。 9.3本次采购文件(略)热电厂所有。 9.4 投标保证金 保证金金额（人民币）：(略) 投标人必须按采购文件规定的方式及金额提交投标保证金（(略)对公账基本户汇出）。 9.5投标保证金交费方式 成功获取采购文件后，如需按照采购公告要求交纳投标保证金的，请根据中原云商系统操作流程设定规则进行保证金交费操作，具体操作可以参考中原云商（http://(略)/）帮助中心中的操作流程教程。 9.6如果响应单位参与本项目一次以上（包含本项目采购方式发生变更的情况），请注意以下规则： 9.6.1投标保证金每次都要交（项目每一轮结束后，除投标单位有违反本项目招标文件第二章中关于没收投标保证金的条款的行为或存在其他违反招投标相关法律法规的行为外，每一轮结束后，由系统退还投标单位在本轮交纳的投标保证金）、另外需要注意，每一轮汇款投标保证金的收款账户是不同的。 9.7有关联系事项： 监督电话：(略)-(略) 技术联系人 张蒲源 (略) 商务联系人 王越 (略)第二部分 (略)热电厂 2#锅炉内部检验技术规范书二0二五年十一月一、 名称和地点 名称：2#锅炉内部检验 地点：(略)#锅炉 二、 检验范围及工作量 范 围：2#锅炉及附属设施 工作量：壹台锅炉 三、 概况 1、项目情况： 锅炉内部检验工作质量，依据《中华人民共和国特种设备安全法》、TSG **-**《锅炉安全技术规程》等相关法规的要求，制定本检验方案。 2、其检验内容如下： 2.1 锅炉本体受压元件、部件及其连接件； 2.2锅炉范围内管道； 2.3 锅炉承重部件、炉墙保温等； 四、 检验依据 1. 《中华人民共和国特种设备安全法》 2．《特种设备安全监察条例》 3. 《特种设备使用管理规则》（TSG **-**） 4. 《锅炉安全技术规程》（TSG **-**） 五、 准备工作 1、 在进行内部检验之前，锅炉使用单位应作好下述准备工作： 1.1 停炉后排出锅炉内的积水，打开人孔等检查孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却； 1.2 对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并悬挂标识牌； 1.3 配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要； 1.4 搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应设置安全锁； 1.5 拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的部件； 1.6 清理受检部件，必要时进行打磨； 1.7 提供必要的检验设备存放地、现场办公场所等； 2、检验单位应做好如下准备工作： 2.1检验单位实施现场检验前，要审查委托方如下的技术资料： 2.1.1 锅炉使用管理制度； 2.1.2 特种设备使用登记证以及作业人员证书； 2.1.3 锅炉出厂资料、安装竣工资料、改造、重大修理和化学清洗技术资料以及监督检验证书； 2.1.4 锅炉历次检验、检查、修理资料； 2.1.5 锅炉日常使用记录、运行故障和事故记录； 2.1.6 相关安全技术规范要求的日常节能检查记录； 2.1.7 锅炉运行规程、检修工艺文件，A级高压及以上电站锅炉还应当包括金属技术监督制度、热工技术监督制度、水汽质量监督制度； 2.1.8 检验人员认为需要查阅的其他技术资料。 2.2 制定受检设备的检验方案。必要时，方案应先得到客户的认可，经审批程序审批后，应通知到所有项目参加人。 2.3 作好检验的准备工作： 根据待检锅炉特点和具体情况，配备相应的检验设备（仪器）和工具，确认设备（仪器）处于完好状态，并处于有效的检定周期内。确保经评定合格的易耗品、消耗品和零配件的供应。 2.3.1 安全防护用品。其配备范围、领用以及监督检查应符合相关国家标准的要求。 2.4检验开始前，项目负责人或者安全管理员到场确认待检锅炉的准备状况和现场安全措施的落实情况。 2.5检验开始前，项目负责人准备好检验工作所需的检验记录和控制表(卡)等。 2.6检验开始前，项目负责人填写“锅炉定期检验告知书”,告知锅炉登记地特种设备安全监督管理部门： 2.7 按照合同要求确定工作进度安排； 2.8 实施现场检验检测工作； 2.9 检验检测过程中发现重大隐患时及时通报锅炉使用单位； 2.** 现场检验检测结束后，应与使用单位的有关人员进行意见交换，并按协议要求及时出具报告。 六、 安全要求 1、检验前，按合同要求，全体检验人员接受锅炉使用单位负责对其进行的进厂后安全教育，按锅炉使用单位安全操作要求进行工作。 2、在检验工作中，安全负责人应负责检查现场安全工作，有权对危及安全的行为进行阻止或停止检验工作。 3、进入现场的所有检验人员，应按照规定穿工作服和戴安全帽。 4、在有要求时，检验人员应在办理工作票后，方可进入现场进行检验工作。 5、检验前，安全负责人应检查确认被检设备的准备状态；检验人员进入设备内部工作时，设备外部必须有人监护，并有可靠的联络措施。 6、检验人员在脚手架上工作时，应配备安全带；凡在高空（1.5m以上）作业的检验人员，应将仪器设备和物品摆放稳妥，以防坠落伤人，不准从高空向下抛掷物品。 7、检验人员应严格遵守现场的规章制度；严禁在检验现场吸烟和携带烟火。 8、参加检验人员除按合同要求执行锅炉使用单位安全操作要求以外，还必须认真学习《实验室、检验场地作业安全规定》。 9、参加检验人员应遵守锅炉所在地的安全、职业健康与环境保护的地方性法规的要求。 七、 资源配备 1．人力资源配置 本项目设项目负责人兼安全管理负责人1人，检验人员2-5人，共3-6人，其中锅炉检验师不少于1人。 1.2 职责 1.2.1 项目负责人 1.2.1.1 负责项目的组织和管理工作。 1.2.1.2 项目实施前，负责项目的策划和组织准备工作（包括：人员、检验设备、依据的法规、标准、被检设备的资料、现场检验检测所需的检验记录、以及确保项目实施所需的资源和活动）。 1.2.1.3 监控项目的实施，收集并分析实施中获得的信息，改进现场工作。 1.2.2 安全管理负责人 1.2.2.1 负责本项目的安全管理工作。 1.2.2.2 采取措施做好安全教育和现场安全监控工作。 1.2.3检验人员 1.2.3.1项目实施中，遵守工艺纪律，积极配合，对自己检验检测的结果负责。 1.2.3.2切实做好人身安全和检测设备保管工作。 1.2.3.3主动分析检验检测中发现的问题，配合项目负责人采取措施，做好技术质量改进工作。 2.检验仪器和工具 2.1宏观检验工具：检验灯、检验锤、测厚仪、数码相机、放大镜、游标卡尺等； 2.2无损检测工具：射线机、超声仪、磁力机、硬度计、金相、光谱等； 2.3安全防护用品。参加检验的人员应按照使用单位的要求配戴安全防护用品。 八、 项目和要求 按照TSG **-**《锅炉安全技术规程》内部检验应当根据锅炉的具体情况，一般采用宏观检查、厚度测量、胀粗检测、内窥镜检测、无损检测、硬度检测、金相检测、割管力学性能试验、腐蚀产物及垢样分析、强度校核等。 1、具体检验项目要求如下： 1.1 水冷壁集箱 1.1.1 集箱外表面的腐蚀情况，管座角焊缝表面的缺陷情况； 1.1.2 水冷壁进口集箱内部的腐蚀及异物堆积情况，排污（放水）管孔的堵塞情况，水冷壁进口节流圈的脱落、堵塞、磨损情况，内部挡板的开裂、倒塌情况； 1.1.3 环形集箱人孔和人孔盖密封面的缺陷情况； 1.1.4 集箱与支座的接触情况，支座的变形情况，预留膨胀间隙以及膨胀方向，吊耳与集箱连接焊缝的缺陷情况。 1.2 水冷壁管 1.2.1 燃烧器周围以及热负荷较高区域水冷壁管的结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨损、鼓包情况，鳍片的烧损、开裂情况，鳍片与水冷壁管的连接焊缝的开裂、超标咬边、漏焊情况，对水冷壁管壁厚进行定点测量；割管检查内壁结垢、腐蚀情况，测量向火侧、背火侧垢量并分析垢样成分； 1.2.2 折焰角区域水冷壁管的过热、变形、胀粗、磨损情况，水平烟道的积灰情况； 1.2.3 顶棚水冷壁管、包墙水冷壁管的过热、胀粗、变形情况，包墙水冷壁与包墙过热器交接位置的鳍片开裂情况； 1.2.4 凝渣管的过热、胀粗、变形、鼓包、磨损、裂纹情况； 1.2.5 冷灰斗区域水冷壁管的碰伤、砸扁、磨损情况，水封槽上方水冷壁管的腐蚀、裂纹情况以及鳍片开裂情况； 1.2.6 膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及观火孔周围水冷壁管的磨损、鼓包、变形、拉 裂情况以及鳍片的烧损、开裂情况； 1.2.7 膜式水冷壁的变形、开裂情况，鳍片与水冷壁管的连接焊缝的开裂、超标咬边、漏焊情况； 1.2.8 起定位、夹持作用的水冷壁管的磨损情况，与膜式水冷壁连接处的鳍片的裂纹情况； 1.2.9 水冷壁固定件的变形、损坏脱落情况，水冷壁管与固定件连接焊缝的裂纹、超标咬边情况； 1.2.** 炉膛四角、折焰角和燃烧器周围等区域膜式水冷壁的膨胀情况； 1.3 省煤器集箱 1.3.1 进口集箱内部的腐蚀以及异物堆积情况； 1.3.2 集箱短管接头角焊缝表面的裂纹等缺陷情况； 1.3.3 集箱支座与集箱的接触情况，预留膨胀间隙以及膨胀方向，吊耳与集箱连接焊缝的缺陷情况； 1.3.4 烟道内集箱的防磨装置的完好情况以及集箱的磨损情况。 1.4 省煤器管 1.4.1 管排平整度、烟气走廊、异物、管子出列以及灰焦堆积情况； 1.4.2 管子和弯头以及吹灰器、阻流板、固定装置区域管子的磨损情况； 1.4.3 省煤器悬吊管的磨损情况，焊缝表面的裂纹等缺陷情况； 1.4.4 支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等的脱落、磨损情况，防磨瓦转向情况，与管子相连接的焊缝的开裂、脱焊情况； 1.4.5 低温省煤器管的低温腐蚀情况； 1.5 过热器、再热器集箱和集汽集箱 1.5.1 集箱表面的氧化、腐蚀和变形情况； 1.5.2 集箱环焊缝、封头与集箱筒体对接焊缝表面的缺陷情况； 1.5.3 条件具备时，对出口集箱引入管孔桥部位进行超声检测； 1.5.4 吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面的缺陷情况； 1.5.5 集箱与支吊装置的接触情况，吊杆装置的牢固情况，支座的变形情况，预留膨胀间隙以及膨胀方向； 1.5.6 安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样、充氮等管座角焊缝表面的缺陷情况； 1.5.7 对9％～**％Cr系列钢材料制造集箱的环焊缝进行表面无损检测以及超声检测，抽查比例一般为**％并且不少于1条焊缝；环焊缝、热影响区和母材还应当进行硬度和金相检测，同级过热器和再热器进口、出口集箱环焊缝、热影响区和母材至少分别抽查不少于1处。 1.6 过热器和再热器管 1.6.1 高温出口段管子的金相组织和胀粗情况； 1.6.2 管子变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊情况，烟气走廊区域管子的磨损情况； 1.6.3 过热器和再热器管的磨损、腐蚀、胀粗、鼓包、氧化、变形、碰磨、机械损伤、结焦、裂纹情况； 1.6.4 穿墙(顶棚)处管子的碰磨情况； 1.6.5 穿顶棚管子与高冠密封结构焊接的密封焊缝表面的裂纹等缺陷情况； 1.6.6 吹灰器附近的管子的裂纹和吹损情况； 1.6.7 管子的膨胀情况； 1.6.8 管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等的烧损、脱焊、脱落、移位、变形、磨损情况以及对管子的损伤情况； 1.6.9 氧化皮剥落堆积检查记录或者报告； 1.6.** 水平烟道区域包墙过热器管鳍片的烧损、开裂情况。 1.7 减温器1.7.1 减温器筒体表面的氧化、腐蚀、裂纹等缺陷情况； 1.7.2 减温器筒体环焊缝、封头焊缝、内套筒定位螺栓焊缝表面的裂纹等缺陷情况； 1.7.3 吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面的缺陷情况； 1.7.4 混合式减温器内套筒的变形、移位、裂纹、开裂、破损情况，固定件的缺失、损坏情况，喷水孔或者喷嘴的磨损、堵塞、裂纹、开裂、脱落情况，筒体内壁的裂纹和腐蚀情况； 1.7.5 减温器筒体的膨胀情况； 1.8 启动（汽水）分离器及储水箱 1.8.1 筒体表面的腐蚀、裂纹情况； 1.8.2 汽水切向引入区域筒体壁厚的减薄情况； 1.8.3 封头焊缝、引入和引出管座角焊缝表面的缺陷情况； 1.8.4 筒体与吊挂装置的接触情况，吊杆装置的牢固情况，吊杆的受力情况，支座的完好情况，预留膨胀间隙以及膨胀方向。 1.9 锅炉范围内管道和主要连接管道 1.9.1 主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道的氧化、腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、裂纹情况，直管段和弯头(弯管)背弧面厚度测量； 1.9.2 主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道焊缝表面的缺陷情况； 1.9.3 安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样等管座角焊缝表面的缺陷情况； 1.9.4 对蒸汽主要连接管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测，抽查比例一般为1％，并且不少于1条焊缝；对蒸汽主要连接管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测，抽查比例一般为弯头(弯管)数量的1％，并且不少于1个弯头(弯管)； 1.9.5 对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测，抽查比例一般各为**％，并且各不少于1条焊缝；对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测，抽查比例一般各为弯头(弯管)数量的**％，并且各不少于1个弯头(弯管)； 1.9.6 对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的5％，并且各不少于1点；对于9％～**％Cr钢材料制造的主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道和蒸汽主要连接管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的**％，并且各不少于1点； 1.9.7 对主给水管道和再热蒸汽冷段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测，一般各不少于1条焊缝；对主给水管道和再热蒸汽冷段管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测，一般各不少于1个弯头(弯管)； 1.9.8 主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道支吊装置的过载、失载情况，减振器的完好情况，液压阻尼器液位情况以及渗油情况； 1.9.9 已安装蠕变测点的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的蠕变测量记录。 1.** 阀门阀体 外表面的腐蚀、裂纹、泄漏和铸(锻)造缺陷情况。 1.** 炉墙和保温 炉顶密封结构、炉墙、保温、耐火层的完好情况。 1.** 膨胀指示装置和主要承重部件 1.**.1 膨胀指示装置的指示情况； 1.**.2 大板梁的变形情况； 1.**.3 大板梁焊缝表面的缺陷情况； 1.**.4 承重立柱、梁以及连接件的变形、损伤、腐蚀情况； 1.**.5 锅炉承重混凝土梁、柱的开裂以及露筋情况； 1.**.6 炉顶吊杆的松动、过热、氧化、腐蚀、裂纹情况。 1.** 燃烧设备、吹灰器等附属设备 1.**.1 燃烧室的变形、结焦和耐火层脱落情况； 1.**.2 燃烧设备的烧损、变形、磨损、泄漏、卡死情况，燃烧器吊挂装置连接部位的裂纹、松脱情况； 1.**.3 吹灰器以及套管的减薄情况，喷头的烧损、开裂情况，吹灰器疏水管斜度布置。 检验人员对检验中发现的缺陷和问题应进行分析，必要时可根据现场检验情况调整相应的检验项目。 运行时间超过5万小时的锅炉在前面基础上增加的检验项目 1.** 锅筒 1.**.1对内表面纵、环焊缝以及热影响区进行表面无损检测，抽查比例一般为**%，抽查部位应当尽量包括纵、环焊缝交叉部位; 1.**.2对纵、环焊缝进行超声检测，纵焊缝抽查比例一般为 **%，环焊缝抽查比例一般为**%，抽查部位应当尽量包括纵、环焊缝交叉部位; 1.**.3对集中下降管、给水管管座角焊缝进行 **%表面无损检测以及 **%超声检测;对分散下降管管座角焊缝进行表面无损检测，抽查比例一般为**%; 1.**.4对安全阀、再循环管管座角焊缝进行**%表面无损检测; 1.**.5对汽水引入管、引出管等管座角焊缝进行表面无损检测，抽查比例一般为**%。 1.**省煤器管 割管或者内窥镜检查省煤器进口端管子内壁的结垢和氧腐蚀情况 1.** 过热器、再热器集箱和集汽集箱 1.**.1对高温过热器、高温再热器集箱和集汽集箱环焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测，一般每个集箱抽查不少于1条环焊缝，管座角焊缝抽查比例一般为5%; 1.**.2对过热器、再热器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊缝进行表面无损检测一般同级过热器、再热器集箱抽查各不少于1个。 1.**过热器和再热器管 对不锈钢连接的异种钢焊接接头和采用 **Cr2MoWVTiB、**Cr3MoVSiTiB**Cr2MoW2VNbB 等材质易产生再热裂纹的焊接接头进行无损检测，抽查比例一般为1% 1.**减温器 对筒体的环焊缝和管座角焊缝进行表面无损检测，抽查比例一般各为**%并且各不少于1条焊缝;面式减温器还应当对不少于 **%的芯管进行不低于 1.** 倍工作压力的水压试验。 1.**启动(汽水)分离器 1.**.1对纵、环焊缝以及热影响区进行表面无损检测，抽查比例一般为 **%，抽查部位应当包括所有纵、环焊缝交叉部位; 1.**.2对纵、环焊缝进行超声检测，纵焊缝抽查比例一般为 **%，环焊缝抽查比例一般为 **%，抽查部位应当包括所有纵、环焊缝交叉部位; 1.**.3对引入管、引出管等管座角焊缝进行表面无损检测，抽查比例一般为**%; 1.**.4内部装置的脱落、缺失情况 1.**锅炉范围内管道和主要连接管道 1.**.1对主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测，抽查比例一般各为 **%，并且各不少于1条焊缝;对主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测，抽查比例一般各为弯头(弯管)数量的**%，并且各不少于1个弯头(弯管); 1.**.2对蒸汽主要连接管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测，抽查比例一般为 **%，并且不少于1条焊缝;对蒸汽主要连接管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测，抽查比例一般为弯头(弯管)数量的**%，并且不少于1个弯头(弯管); 1.**.3对工作温度大于或者等于 **℃的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、蒸汽主要连接管道的对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的5%，并且各不少于1点; 1.**.4对安全阀管座角焊缝进行表面无损检测，抽查比例一般为 **%，并且不少于1个安全阀管座角焊缝。 1.**阀门 1.**.1对工作温度大于或者等于 **℃的阀门阀体进行硬度和金相检测，抽查数量各不少于1点。 运行时间超过 ** 万小时的锅炉在以上的基础上增加的检验项目 1.**水冷壁集箱 1.**.1对集箱封头焊缝、环形集箱对接焊缝进行表面无损检测，抽查比例一般为**%; 1.**.2对环形集箱人孔角焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测，抽查比例一般为5%; 1.**.3条件具备时，对集箱孔桥部位进行无损检测 1.**省煤器集箱 对集箱封头焊缝进行表面无损检测，抽查比例一般为**%并且不少于1条焊缝。 1.**过热器、再热器集箱和集汽集箱 1.**.1对高温过热器、高温再热器集箱和集汽集箱环焊缝、热影响区以及母材进行硬度和金相检测，一般每个集箱抽查不少于1处; 1.**.2条件具备时，对高温过热器、高温再热器出口集箱以及集汽集箱引入管孔桥部位进行硬度和金相检测。 1.**锅炉范围内管道和主要连接管道 1.**.1对工作温度大于或者等于 **℃的碳钢、钼钢管道进行石墨化和珠光体球化检测; 1.**.2采用中频加热工艺制造并且工作温度大于或者等于 **℃弯管的圆度测量记录。 现场检验工作完成后，根据检验情况，结合使用单位对发现问题的处理或者整改情况，做出以下检验结论： 符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对发现的问题整改合格； 基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，采取了降低参数运行、缩短检验周期或者对主要问题加强监控等有效措施； 不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对发现的问题整改合格或者未采取有效措施。 九、 检验过程的质量控制 1．检验过程的质量控制严格按GQ/CX**-**-1/0《检验检测方法控制程序》进行。 2．检验人员应当按照检验方案的要求进行检验。由于现场实际情况限制无法按照检验方案进行检验或者检验范围、检验项目、检验方法或者检验数量需要进行调整时，项目负责人应书面说明项目变更内容及原因并且经锅炉使用单位确认。 3．检验过程中发现缺陷和问题，项目负责人应当及时按设备分台以JSJLG**-**-1/0《电站锅炉定期检验通知单》的方式书面通知锅炉使用单位，发现严重事故隐患应当立即向锅炉登记地特种设备安全监督管理部门报告。 4．检验工作结束后，检验机构应当根据检验情况，结合锅炉使用单位对检验发现问题的整改情况及时出具检验报告并交付锅炉使用单位。第三部分 附件 附件1： 承诺函（格式） 项目名称: (略)热电厂2#锅炉内部检验 日 期:致: (略)热电厂：很荣幸能参与上述项目的询比价采购活动。。 我代表 （报价单位名称） ，在此作如下承诺： 1.完全理解和接受询比价采购文件的一切规定和要求。 2.最终报价在有效期和合同有效期内，固定不变。 3.若成交，我方将按照询比价采购文件的具体规定与热电厂签订合同，并且严格履行合同义务，按时交货，为热电厂提供优质的服务。如果在合同执行过程中，发现我方服务存在质量问题，我方将承担相应的经济责任。 4.在整个响应过程中，我方若有违规行为，贵方可按采购文件之规定给予惩罚，我方完全接受。 5.若成交，本承诺函将成为合同不可分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。 6.作为报价服务商，我方完全同意、理解并响应本次采购的全过程。法人或被授权人签字: 响应人公章:附件2 法定代表人授权书 项目名称：(略)热电厂2#锅炉内部检验 日 期：致：(略)热电厂 （报价单位名称） ，中华人民共和国合法企业，法定地址： （(略)）（身份证号： ）特授权（被授权人姓名）（身份证号： ）代表我公司全权办理针对上述项目的响应、报价、签约等具体工作，并签署全部有关的文件、协议及合同。 我公司对被授权人的签名负全部责任。在撤销授权的书面通知以前，本授权书一直有效。被授权人签署的所有文件（在授权书有效期内签署的）不因授权的撤消而失效。被授权人签名： 授权人签名： 职 务： 职 务： 报价单位公章：附件3 《股权及任职关联穿透声明》范文 关于[招标项目名称，例如:XX项目XX设备采购】(招标编号:[招标编号，如有)的股权及任职关联穿透声明 致:[招标人/采购人名称，例如:XX公司采购部/项目招标办公室]为响应贵方组织的上述招标活动，并确保招标过程的公平、公正，防止利益冲突，本声明由[投标人全称】(以下简称“我公司”)(略)特此郑重声明如下: 1.声明主体范围:(略)的实际控制人、股东、以及董事、监事、高级管理人员(以下简称“董监高”)。 2.关联关系排除:经我公司审慎核查，截至本声明签署之日，我公司及上述声明主体范围内的人员(即实际控制人、股东、董监高)，与贵公司([招标人/采购人全称】)及其下属单位的任何员工，以及该员工的特定关系人(包括但不限于配偶、父母、子女、兄弟姐妹等近亲属，以及对该员工具有重大影响或受该员工重大影响的其他自然人、法人或组织)之问，不存在任何直接成问接的股权关联关系(包括但不限于持股、代持、一致行动关系等);不存在任何任职关联关系(包括但不限于担任董事、监事、高级管理人员、顾问或其他可能产生重大影响的职务):近三年内(即自[声明签署日期倒推三年，例如:**年X月X日]起至本声明答署之日止)，我公司及上述声明主(略)及其下属单位的任何(略)的职务(包括但不限于董事、盛事、总经理、副总经理、财务负责人、技术负责人、核心业务部门负责人等对经营管理、技术决策成财务活动具有重要影响的职务)。 3.承诺与保证:本声明所载内容真实、准确、完整，不存在任何虚仅记载、(略)确认并保证，如本声明中存在任何不实信息，(略)投标被拒绝、中标资(略)及其下属单位的所有招标活动。同时，(略)因此遭受的全部损失，并承担相应的造约责任及法律责任。 4.持续披露义务: 我公司承诺，在本项目招标期问直至最终合同答订(如有)，若发生任何可能导致本声明内容发生变化的情形，将立即书面通知贵方。 特此声明。 投标人(盖章):【投标人全称] 法定代表人(鉴字): 签署日期:年月日